परम्परागत पीएम र लगानी कास्टिङ प्रक्रियाको तुलनामा एमआईएमका फाइदाहरू के छन्?
परम्परागत पाउडर मेटलर्जिकल पीएमले पाउडरलाई सीधा पाउडर भ्रूणमा कम्प्रेस गर्दछ, जसमा कुनै टाइट बन्डिङ हुँदैन र उत्पादन प्रक्रियामा आन्तरिक माइक्रो क्र्याकहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ।दोस्रो, पाउडर धातु विज्ञान PM मा प्रयोग गरिएको कच्चा माल पाउडर व्यास मा ठूलो छ, लगभग 0.04mm मा, भाग घनत्व को अन्तिम उत्पादन मात्र 80% छ, त्यसैले भागहरु मा अधिक खाली छन्।स्पन्जी टिश्यु, तरल पदार्थ भित्र रहन सजिलो छ, खिया निम्त्याउँछ, त्यसैले विरोधी जंग प्रदर्शन धेरै कमजोर छ;एन्टी-जंग क्षमता सुधार गर्न, कहिलेकाँही प्वाल ग्याल्वनाइजिंग सील गर्ने विधि, भागहरूको लागत सुधार गर्नुहोस्, प्रभाव आदर्श छैन;उत्पादन आकारको सन्दर्भमा, पाउडर धातुकर्म PM ले साधारण स्तम्भ भागहरू मात्र गर्न सक्छ;एमआईएमले जटिल त्रि-आयामी आकार र अति पातलो भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
परिशुद्धता कास्टिङ, यद्यपि भाग दरार र घनत्व को दोषहरु लाई हटाउन सक्छ, भाग को आकार मा स्वतन्त्रता लाभ को एक महान डिजाइन छ, तर अझै पनि धेरै कमीहरु छन्।
1.कार्बाइड जस्ता कडा पग्लने धातुहरूको लागि पग्लने बिन्दुको तापक्रम धेरै उच्च छ, यो उत्पादन गर्न पनि गाह्रो छ।
2.धेरै साना र पातलो भागहरू उत्पादन गर्न कठिनाई।
3.उत्पादन प्रक्रिया जटिल छ, परिणामस्वरूप लामो उत्पादन चक्र, कम उत्पादन दक्षता, ग्राहकहरूको तत्काल आवश्यकताहरू पूरा गर्न असमर्थ।
4.आकार परिशुद्धता र खराब गुणस्तरको उपस्थिति, ब्याक च्यानल मेसिन सुधार बढाउन आवश्यक छ, परिणामस्वरूप लागत बढेको र गम्भीर प्रदूषण।
यसको विपरित, MIM प्रक्रियाको लागि, यी दुई प्रक्रियाहरूको बेफाइदाहरू हटाउन सकिन्छ:
1.जबसम्म पाउडर बनाइन्छ, धातुको कुनै पनि उच्च पग्लने बिन्दुले सजिलै भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
2.साना workpieces को लागि, त्यहाँ विशेष फाइदाहरू छन्।एमआईएमले अब गर्न सक्छ।0.1mm मोटाई भागहरु।
3.मोल्ड उत्पादनको कारण, बहु-मोडल होल डिजाइन, उच्च उत्पादन दक्षता, छोटो उत्पादन चक्र।
4.MIM भागहरूको घनत्व र आयामी शुद्धता अपेक्षाकृत उच्च छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-19-2021